溜槽选矿(sluice concentration)
 
在溜槽中利用斜面流进行分选的重选方法。简单的溜槽是一个长方形的槽子，矿浆从槽中流过，矿粒受水流作用松散并按密度分层。上层轻矿物迅速排出槽外。下层重矿物或沉积在槽底，周期排出；或沿槽底以低速移动，自下部排出。现代的溜槽，其槽面形状和矿浆的运动形式是多种多样的，操作过程也大多实现了机械化和自动化，但仍是利用斜面流分选的原理。溜槽选矿应用较早，古代用淘洗方法分选重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽。有些人工操作的溜槽如固定溜槽至今仍在沿用。19世纪中叶出现机械传动的带式溜槽和圆形溜槽，在浮选方法出现以前，它们是细粒有色金属矿的主要分选设备。后来，由于各种跳汰机和摇床的出现，溜槽的应用范围逐渐减少，但在矿砂粗选和矿泥分选中仍占重要地位。溜槽选矿广泛用于处理金、铂、锡、铁矿及钨等稀有金属矿，尤其是在处理低品位的砂矿中应用广。
 
溜槽的种类繁多，根据处理矿石的粒度可分为三大类：(1)粗粒溜槽，处理粒度为2～3mm以上的粒级，其给矿最大粒度可达100～200mm，主要有固定溜槽、罗斯溜槽、带格胶带溜槽；(2)细粒溜槽，处理粒度为2～0．074mm的粒级，主要有尖缩溜槽和圆锥选矿机；(3)微细粒溜槽(又称矿泥溜槽)，给矿粒度小于0．074mm，其有效回收粒度下限可达10um，主要有莫利兹选矿机(即40层摇动翻床)、矿泥皮带溜槽、振摆皮带溜槽、横流皮带溜槽等。粗粒溜槽和细粒溜槽并称矿砂溜槽，是构造最简单，设备投资和操作费用最省，溜Iiu处理能力又大的粗选设备；而微细粒溜槽则是回收粒度下限最低的重选设备之一。
 
影响溜槽选矿的工艺因素有：给矿体积流量、给矿浓度、给矿粒度、给矿周期时间(指间歇工作溜槽)、槽子长度和倾角、槽面的铺面材料、槽面的运动特性(转速和振幅)等。

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